Dilla på 3D-printer

Haha. PM sendt til samboeren din. Tulla... :-)

Min printer er forresten kommet i hus nå, så etter jobb blir det montering og testing. Klarer nesten ikke å vente, men må jo jobbe også...

Svarte helsikke! Tror du ikke jeg har fått en eldre versjon av printeren. Den mangler spolefeste på toppen, har 24V vifte på ekstruderen (skal jo være 12V), den mangler også mulighet til å flytte Z-endestoppen opp. Og sikkert noen flere fabrikkmods som er blitt innført.

Jeg spurte eksplisitt om det ville være siste versjon jeg skulle få levert, og det ble bekreftet.

Pokker så irritert jeg er nå! Svarte.

Da blir det retur av denne, og venting på ny. De hadde bare en til på lager, og den har de pakket opp og sjekket at er nyere. Akkurat det at den er pakket opp og ned er jo egentlig ikke noe stas (vet jo aldri hvor forsiktige og flinke de er), men da er det slik det blir. Dette er jo ren tortur for en så utålmodig sjel som meg. Aaaaargh!

Tor Arne, er det to kabelkjeder på din (både på x og på z)? Hva er serienummeret på den?

Det er to kabelkjeder ja. Kjedelig. Hvor finner jeg serienummeret?

Andre forskjeller er stivere feste til remhjulet på Y, vifte bak på kontrollboksen og avlastet ledning til thermistoren eller noe sånt på ekstruderen. Egentlig går det vel fort å fikse det selv. https://groups.google.com/forum/#!topic/wanhao-printer-3d/ZXzxdP9SUlU

Kom din flatpakket eller var det en stor kube?

Her kjøpte jeg. Jeg fant ingen norske forhandlere: http://www.technologyoutlet.co.uk/collections/3d-printers

De trekker fra MVA, i hvert fall om du ber om det.

Den kom flatpakket, så den er ikke fra helt første generasjon. 3DNet skjønte ikke hvordan dette kunne skje, og det kunne ikke deres leverandør heller. Den andre de hadde på lager (og som de nå skal sende til meg, etter opp- og nedpakking) hadde et serienummer som var ca 500 høyere.

Jeg klandrer ikke 3DNet, men det er sykt irriterende å ikke komme i gang i dag, jeg hadde gledet meg så vanvittig. Gammelt barn...

Serienummeret på den jeg fikk står både på en klisterlapp på kontrollboksen, og også på esken den kom pakket i.

Det som også er rart, er at den har dempere på z-aksen, men altså ikke de andre tingene som skal være fikset på.

Måtte du trekke ut krympekoblingene fra kabelkjedet ved ekstruderen, eller var det fikset fra fabrikk på din?

Fant også en PDF som beskriver fiksene de har gjort fra fabrikk:

http://www.3dprima.com/shop/ws45/37645/art0/27165800-506778-Correction_Plan_i3.pdf

En viktig forbedring er tape på "wind nuts". :-)

Det var fikset, men jeg trakk ut ledningene mer da jeg snudde på motoren. Jeg syns sånne kabelkjeder bare er tull på en så liten maskin. De skaper mer belastning på ledningene enn om de hadde gått i en fin samlet bue i stedet. Her er et eksempel fra min første hjemmelagede CNC-fres. Kort spenn med ledningene samlet i en nettingstrømpe og spent fast i hver ende for avlastning. Jeg har lyst til å gjøre det på printeren, men det er så dritt fordi kjedet ikke kan åpnes:



Syns de burde slenge med en rull med filament som plaster på såret her.

Har Simplify3d egen hastighetsinnstilling for "bridging"?

Kult med egenbygget CNC-fres. :-)

Forsåvidt enig mtp kabelkjedet, men det var jo en indikasjon på at det var en eldre revisjon jeg fikk.

Fant du serienummer på printeren, forresten?

Usikker på spørsmålet ditt om Simplify3D. Jeg har ikke kjøpt det enda, men testet en versjon jeg fant på piratbukta. Selve programmet er originalvaren, men det må startes via en loader som omgår lisenssjekken. Denne loaderen har muligens virus/malware, i hvert fall hylte antivirusprogrammet. Jeg slo det av, og det fungerte fint, men dette var i en virtuell maskin, så om det gjorde noen skade så gjorde det ingenting. Om du vil teste, så kan jeg sende det til deg, men på eget ansvar. Om jeg faktisk skal bruke dette programmet, så betaler jeg for det, men jeg synes lite om at de ikke tilbyr en trial.

SN: Bi3/201501907

Bridging er når den legger tråd over luft. Da er det gunstig om den kan kjøre sakte. Cura har ikke en sånn fuksjon.

Denne fresen har jeg solgt. Nå har jeg en som er mye større, og der har jeg kabelkjeder.

Hmm, da er serienummeret på din også veldig mye høyere enn på den 3DNet skal sende meg i erstatning. Min opprinnelige har 987 på slutten, erstatningen har 14xx (husker ikke eksakt). Din er jo da enda knapt 500 enheter lenger ut i produksjonen, så mulig at også erstatningen jeg får er relativt gammel. Aner jo ikke noe om produksjonstakten deres.

Sånn ser det ut når den lager spenn over luft:


50 mm på de lengste.

Finnes det materiale å printe som tåler bensin? Jobber med ny innsugsmanifold til en V8 og det hadde vært interessant å få lagd prototyper med 3d printing for prøvemontering og oppstart/justering

Denne kanskje: http://www.taulman3d.com/910-features.html

Jeg har ikke satt meg inn i det. Google vet kanskje.

Tor Arne, jeg re-installerte S3D i den virtuelle maskinen, og det ser ut for at den har akkurat det du ser etter:



Jeg er 99% sikker på at jeg kommer til å kjøpe denne programvaren, men jeg drøyer til jeg har fått erstatningsprinteren, og sjekket at den faktisk fungerer først.

Det frister for meg også, men jeg må vente til jeg får bedre råd igjen. Jeg modder og printer fortsatt. 442 m filament forbrukt. Noe går i søpla da. I dag dreide jeg ned remhjulene til samme diameter som motorhjulene, og strammet reimene.

Den skriver bra.

Kjeften løsnet etter print og ville fungert fint, men jeg klarte ikke løsne tønna. Det er merker etter en tang på tønna etter brytinga. Skal prøve på nytt med litt mindre plastmating en annen gang. Finishen ble sykt bra.

Nå prøver jeg å lage en kulelagret aksling til trommelen så den skal rulle lettere.

Merker jeg begynner å bli ganske lei denne grønnfargen.

Jeg merker at jeg er litt misunnelig på verkstedet ditt og den enorme kompetansen du har på å bruke det. Det er ikke alle som har mulighet til å dreie ned reimhjulene slik du har. Hvor stor forbedring tror du dette gir? Og hvilken trommel er det du vil kulelagre? Filamentspolen?

Skiftenøkkelen ser veldig bra ut, ja. Dumt den ikke fungerte på første forsøk, men det er jo bare å prøve igjen.

Jeg får den andre printeren i morgen, håper bare den er OK etter at de pakket den opp og ned igjen, og at de ikke har vridd og vrengt på kabler og slikt.

Riktig størrelse på rehjulet vil gjøre at det ikke blir økt motstand når den beveger seg langt mot enden siden beltet går parallellt, og jeg kan droppe fjærene. Tror ikke det er flere fordeler. Jeg satte på igjen fjæra på X-aksen etter at jeg dreide ned, for det var så klønete å stramme nok der fra utsiden av skapet printeren står i. Kablene går ned bak en hylle til kontrollboksen og det gjør ting litt vanskelig. Kan orge mer en annen gang, men det ble litt strammere enn originalt også. Y ble veldig fin og jeg bruker ikke fjæra der.

Jeg lager bare en kulelagret aksling som trommelen henger i i stedet for den som trommelen nå glir på. Den vil ikke være samme diameter som trommelhullet, men trommelen vil rulle på den for det. Det vil gi finere finish på sider. Der kan man se variasjoner av at X-aksen av og til må dra med seg filament når den beveger seg fra trommelen. Det kan løses ved å bruke "bowden"-løsning opp til trommelen, men jeg tror ikke PTFE-røret jeg hadde var skikkelig PTFE, så det gjorde bare ting verre da jeg prøvde det.

Det er forresten sykt billig filament på amazon.co.uk. Tror det er brevpostfrakt også.

Aha, da er jeg med. Ja, jeg ser at en av de som lager i3-wikien har et slikt "bowden-oppsett" på sin, og mener det er bra greier. Mye av hensikten er visstnok også å få mindre slitasje på hullet der filamentet entrer ekstruderen.

Her er en videosnutt av hans oppsett, om du ikke allerede har sett det:

https://www.flickr.com/photos/jamesarmstrong3/22075758396/

Han har lagt røret i en lang grisehale for å avlaste x-aksen, men det gir vel kanskje litt mer jobb for ekstruderen.

Forresten vel verd å klikke seg videre i den photostreamen hans, var mye artig der. Han hadde forresten også printet ut den plattformjekken jeg linket til tidligere, og den fungerte.

Jeg er fryktelig lite imponert over brukervennligheten til Repetier Host, forresten. Tenkte jeg skulle snekre sammen et oppsett av det frontstykket du har printet, men der jeg bytter ut de to printkort-holderne med "highrise"-versjonen.

Det er pinadø ufattelig klønete å jobbe med etter min oppfatning, så Simplify3D er enda nærmere å få penger av meg. Nå har jeg ikke akkurat finlest dokumentasjonen til Repetier, men den gjør så mye rart som ikke er intuitivt at jeg kjenner jeg blir irritert.

Du og dama mi kan starte klubb

3D-printet sykkeldel (ikke min).

I dag kom det svart PLA. Da kan jeg printe alt på nytt i svart.

Da er mitt første print i gang. Jeg gikk rett på å printe hånda som følger med, jeg. Må jo være litt tøff. Bruker den medfølgende transparende PLAen, og printer på vanlig 3mm glass som jeg kjøpte hos en glassmester. Har silikonputer under, ingen klyper eller noe.

Det var en del småting å gjøre, og det var ganske mange skruer som ikke var dratt til ordentlig. I tillegg måtte jeg jo flytte på kabelbunten for å få krympekoblingen ut av kabelkjedet. Ikke noen stor jobb, men litt klønete å få kablene skikkelig på plass akkurat der de entrer kabelkjedet (mellom de to kabelkjedene). Mutre under høydejusteringsskuene er selvfølgelig også på plass.

Ellers gjorde jeg "blueprintingsprosedyren" som er beskrevet på nett, og så stjal jeg ideen til Tor Arne og laget en aluminiumspinne for å holde på kablene til varmeplata.

Jeg har smurt litt Biltema-limstift på glasset, og så langt (16% ferdig nå) henger printet fast, i hvert fall. Og det ser greit ut foreløpig, men transparent PLA er jo litt kjedelig, da. Har flere andre farger også, men tenkte det var greit å prøve den medfølgende først, siden temperaturene burde være bra tilpasset til den.

Det var ikke så lett å få byggeplata 100% rett når jeg testet høyden helt ute i hjørnene og på midten, men det ble ganske bra. Brukte den vanlige kopipapirmetoden.

Har forresten også vinklet kjølevifta slik at den er bedre rettet mot dysa, slik som beskrevet på nett.